No diversificado mundo das ligas de alumínio, onde se cruzam exigências específicas de resistência à corrosão, resistência moderada e trabalhabilidade excepcional,O alumínio 5052 destaca-se como um material de primeira linha.Fornecida na têmpera H112, esta liga não tratável termicamente oferece um perfil confiável e versátil para engenheiros e fabricantes. Esta visão geral técnica detalha a composição, as propriedades e as aplicações da barra de alumínio 5052 H112, demonstrando por que ela é o material de escolha para ambientes exigentes.
1. Composição química: Projetada para resistência à corrosão e conformabilidade.
A liga 5052 é uma liga primária da série 5000 (Al-Mg), reconhecida por sua excelente resistência à corrosão, derivada do seu teor de magnésio e da ausência de cobre como elemento de liga principal. Essa composição proporciona um equilíbrio ideal entre desempenho e facilidade de fabricação.
A composição padrão é definida da seguinte forma:
• Alumínio (Al): Restante (aproximadamente 97,2%)
• Magnésio (Mg): 2,2%~2,8% (Principal reforçador de solução sólida e intensificador de resistência à corrosão)
• Cromo (Cr): 0,15%~0,35% (Refinador de grãos; melhora a resistência à fissuração por corrosão sob tensão)
• Ferro (Fe): ≤0,40%
• Silício (Si): ≤0,25%
• Cobre (Cu): ≤0,10% (Mantido deliberadamente baixo para maximizar a resistência à corrosão)
• Manganês (Mn): ≤0,10%
• Zinco (Zn): ≤0,10%
· Outros elementos (cada): ≤0,05%
Análise Metalúrgica: A liga 5052 deriva sua resistência principalmente do fortalecimento por solução sólida via magnésio e do encruamento (trabalho a frio). A têmpera H112 indica que a barra foi trabalhada a quente (por exemplo, extrudada ou laminada a quente) e pode ter sofrido algum encruamento devido ao processo, mas não na extensão controlada de uma têmpera H32 ou H34. Isso garante uma propriedade mecânica mínima especificada. O baixo teor de cobre é crucial, pois impede a formação de pares galvânicos na microestrutura, conferindo à liga excelente resistência a uma ampla gama de meios corrosivos, particularmente água salgada.
2. Propriedades Mecânicas e Funcionais
Por ser uma liga não tratável termicamente, as propriedades do aço 5052 são controladas pelo grau de trabalho a frio. A têmpera H112 representa uma base com boa resistência e máxima ductilidade.
Propriedades mecânicas (típicas para 5052 H112):
• Resistência à tração: 25~29 ksi (170~200 MPa)
• Limite de escoamento (0,2% de deslocamento): 13.000 psi (90 MPa) mín.
• Alongamento: 12% a 18% em 5 cm (indicando alta ductilidade)
• Resistência ao cisalhamento: Aproximadamente 17 ksi (117 MPa)
• Dureza (Brinell): 47 HB
• Resistência à fadiga: 14 ksi (97 MPa)
Características funcionais e de processamento:
• Excelente resistência à corrosão: Esta é a principal característica do aço 5052. Ele apresenta excelente resistência a ambientes marinhos e à corrosão por água salgada, superando a maioria dos outros aços.outras ligas de alumínio, exceto aquelasProjetado especificamente para uso marítimo (como o 5083/5086). Também apresenta boa resistência a produtos químicos industriais.
• Excelente conformabilidade e trabalhabilidade: Na têmpera H112, mais macia, o aço 5052 oferece excelente trabalhabilidade a frio. Pode ser facilmente dobrado, laminado, conformado e repuxado sem rachar. Isso o torna ideal para processos de fabricação complexos.
• Boa usinabilidade: Embora não seja uma liga de usinagem fácil como a 2011, a 5052-H112 apresenta boa usinabilidade. Ela produz cavacos fibrosos, exigindo quebra-cavacos adequados e geometria de ferramenta precisa. Sua relativa maciez permite bons acabamentos superficiais.
• Alta soldabilidade: O aço 5052 possui excelente soldabilidade utilizando todas as técnicas comuns, incluindo soldagem a arco com gás tungstênio (GTAW/TIG), soldagem a arco com gás metal (GMAW/MIG) e soldagem por resistência. A zona de solda mantém boa resistência mecânica e à corrosão.
• Excelente resposta ao revestimento anódico: É um excelente candidato para anodização, produzindo uma camada de óxido transparente, uniforme e protetora que pode ser tingida. Também é facilmente pintável e aderente.
• Relação resistência/peso moderada: Oferece um equilíbrio entre a alta resistência das ligas 6000/7000 e a extrema conformabilidade da série 1000, tornando-a uma escolha estrutural robusta e, ao mesmo tempo, viável.
3. Âmbito de aplicação: Dominando o universo da durabilidade e da fabricação.
A combinação de resistência à corrosão, conformabilidade e soldabilidade torna a barra de aço 5052 H112 indispensável em diversos setores industriais importantes.
A. Aplicações marítimas e em alto-mar:
• Construção naval: Chapas do casco, conveses, superestruturas, guarda-corpos e componentes de escadas.
• Equipamentos náuticos: Cunhos, calços, escotilhas e tanques de combustível.
• Componentes de plataformas offshore: passarelas, partes estruturais não críticas e coberturas expostas a respingos.
B. Transporte e Fabricação de Veículos:
• Painéis da carroceria automotiva: Painéis internos, acabamentos e peças não estruturais da carroceria que requerem conformação.
• Carrocerias de veículos comerciais: Revestimentos laterais, pisos e componentes para caminhões e reboques.
• Vagões ferroviários: Revestimentos interiores, dutos e acabamentos decorativos.
C. Fabricação e Arquitetura em Geral:
• Equipamentos para Processamento Químico: Tanques, tubulações e coberturas para o manuseio de produtos químicos específicos.
• Acabamentos arquitetônicos e fachadas: Elementos decorativos, rodapés e sinalização onde a resistência à corrosão é necessária.
• Eletrodomésticos e eletrônicos: Chassis, painéis e invólucros para eletrodomésticos e equipamentos industriais.
D. Fabricação e Ferramentas:
• Dispositivos, gabaritos e modelos: para aplicações que exigem ferramentas não magnéticas e resistentes à corrosão.
• Desenvolvimento de protótipos: Excelente para formular e testar conceitos de design devido à sua facilidade de fabricação.
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Data da publicação: 04/02/2026